Produktu apraksts
M42 tērauds ir ātrgaitas tērauds ar augstu kobalta stingrību, vanādija masas daļa M42 tēraudā nav augsta (apmēram 1%), kobalta masas daļa ir augsta (apmēram 8%), kobalts var veicināt karbīdu rūdīšanas procesā. izšķīdināts matricā, augstas matricas cietības izmantošana, lai uzlabotu nodilumizturību. Tērauda cietība, termiskā cietība, nodilumizturība un slīpējamība ir ļoti laba.
Galvenās sastāvdaļas (%):
Ogleklis (C) 1,05 ~ 1,15
Mangāns (Mn){{0}},15 ~ 0,40
Silīcijs (Si){{0}},15 ~ 0,65
Fosfors (P) Mazāks vai vienāds ar 0.030
Sērs (S) Mazāks vai vienāds ar 0.030
Hroms (Cr) 3,50 ~ 4,25
Vanādijs (V)0,95 ~ 1,35
Volframs (W) 1,15 ~ 1,85
Molibdēns (Mo)9.00 ~ 10.00
Kobalts (Co) 7,75 ~ 8,75
Termiskās apstrādes procesa specifikācija un veiktspēja
Termiskās apstrādes procesa specifikācija: rūdīšana, 730 ~ 845 grādu priekšsildīšana, 1190 ~ 1210 grādu (sāls vannas krāsns) vai 1200 ~ 1220 grādu (kastes krāsns) sildīšana, eļļas dzesēšana, 540 ~ 560 grādu rūdīšana divas reizes, katra 2h.
Mehāniskās īpašības: atlaidināšanas cietība mazāka vai vienāda ar 269HBW, aukstās stiepšanas atlaidināšanas cietība mazāka vai vienāda ar 277HBW, aukstās stiepšanas cietība mazāka vai vienāda ar 285HBW.
Termiskās apstrādes cietība var sasniegt 67-70HRC, taču ir arī īpašas termiskās apstrādes metodes, lai iegūtu 67-68HRC cietību, tādējādi uzlabojot tā griešanas veiktspēju (īpaši griežot ar pārtraukumiem), uzlabojot triecienizturību. No tērauda var izgatavot dažādus instrumentus, griežot grūti apstrādājamus materiālus, ja efekts ir ļoti labs, ar tērauda ražošanas griezējinstrumentiem, var griezt uz dzelzs bāzes izgatavotu supersakausējumu, liet supersakausējumu, titāna sakausējumu un īpaši augstas stiprības tēraudu, bet stingrība ir nedaudz slikta, dzesēšanas temperatūra tiek izmantota zemākajā robežā. Tā kā tēraudam ir laba slīpēšanas veiktspēja, to var izgatavot dažādos augstas precizitātes kompleksos instrumentos.
Produkta attēls
Mūsu rūpnīca
rūpnīca
rūpnīca
rūpnīca
rūpnīca
