Kas jāņem vērā, ja katlu ražošanai izmanto A516 Gr70?

Pirms ražošanas tehniskajam personālam ir jāpārskata izejvielu kvalifikācijas dokumenti, piemēram, produktu atbilstības ziņojumi, lai apstiprinātu atbilstību ASTM A516/A516M standarta prasībām attiecībā uz Gr70. Ir jāpārbauda galvenie rādītāji, tostarp ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības. Pēc tam materiāla veiktspēja ir jāpārbauda, ​​izmantojot ķīmisko analīzi, stiepes testu un trieciena testu. Neatbilstoši-materiāli ir stingri aizliegti. Turklāt pārbaudiet tērauda plākšņu virsmas kvalitāti. Defekti, piemēram, plaisas, laminēšana vai skala, nav atļauti. Biezuma novirzēm jāatbilst standarta specifikācijām, lai izvairītos no konstrukcijas stiprības apdraudējuma.

Ražošanas personālam ir iepriekš-jānosaka metināšanas procedūras, lai nodrošinātu, ka tādi parametri kā strāva, spriegums, metināšanas ātrums un priekšsildīšanas temperatūra atbilst savienojuma veiktspējas prasībām. Metinātājiem ir jābūt derīgam sertifikātam konkrētajam projektam un stingri jāievēro apstiprinātie procesa parametri metināšanas laikā.

Pirms metināšanas no rievas un apkārtējām vietām notīriet piesārņotājus, piemēram, eļļu un rūsu. Veiciet priekšsildīšanu, pamatojoties uz plāksnes biezumu un apkārtējās vides temperatūru, lai novērstu metināšanas plaisas.

Nekavējoties pēc metināšanas veiciet ūdeņraža noņemšanu, īpaši biezām plāksnēm vai zemas temperatūras vidē, lai izvairītos no ūdeņraža izraisītas plaisāšanas. Ūdeņraža noņemšanas temperatūra parasti ir 250-350 grādi, un turēšanas laiku nosaka plāksnes biezums.

Tērauda plāksnēm, kuru biezums pārsniedz 40 mm, ražošanas laikā jāveic normalizējoša apstrāde, lai precizētu graudu izmēru, homogenizētu mikrostruktūru un nodrošinātu līdzsvarotu stiprības-un{2}}stingrības attiecību.

Metinātajiem savienojumiem ir nepieciešama pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT), kā norādīts, parasti ietverot augstas temperatūras rūdīšanu 595–650 grādos, lai novērstu atlikušos metināšanas spriegumus un uzlabotu metināšanas mikrostruktūru.

Termiskās apstrādes laikā sildīšanas ātrums, uzsūkšanās laiks un dzesēšanas ātrums ir stingri jākontrolē, lai novērstu veiktspējas pasliktināšanos vai deformāciju, ko izraisa temperatūras svārstības.

Nesagraujošā pārbaude: metinātajiem savienojumiem nepieciešama 100% rentgenogrāfiskā pārbaude (RT) vai ultraskaņas pārbaude (UT), koncentrējoties uz iekšējo plaisu, saplūšanas, caurlaidības un citu defektu noteikšanu. Testēšanas standartiem jāatbilst attiecīgajiem katlu ražošanas kodeksiem.

Vizuāla pārbaude: pēc metināšanas pabeigšanas pārbaudiet metinājuma izskatu, lai nodrošinātu pareizu veidošanos bez virsmas defektiem, piemēram, porainības, izdedžu ieslēgumiem vai iegriezumiem. Metinājuma izmēriem jāatbilst projektēšanas prasībām.

Hidrostatiskā pārbaude: pēc katla ražošanas pabeigšanas veiciet hidrostatisko testu norādītajā projektētajā spiedienā. Tas pārbauda kopējo katla integritāti un konstrukcijas izturību. Pārbaudes laikā spiediens jāpalielina pakāpeniski, vienlaikus novērojot noplūdes vai konstrukcijas deformācijas.

Nosakiet katla darba temperatūru un spiedienu. A516 Gr70 ir piemērots vidējai -līdz-zemai temperatūrai, parasti ar paredzēto temperatūru, kas nepārsniedz 450 grādus. Ja katls nepārtraukti darbojas augstākā temperatūrā, novērtējiet materiāla augstās temperatūras izturību un šļūdes īpašības. Ja nepieciešams, nomainiet ar piemērotāku karstumizturīgu tēraudu.

Ja katla vide ir kodīga, ir jāievieš papildu pretkorozijas pasākumi vai konstrukcijā jāiekļauj korozijas pielaide, lai novērstu materiāla korozijas bojājumus.